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137-2866-5346生產石墨制品加工性能不僅和企業的利益相關，還和安全性相關，在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。因此，在石墨制品加工過程中避免石墨制品的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發生，以便使成品的石墨制品能夠正常使用。為了達到這個目標，有必要分析石墨制品加工中出現變形現象的原因，對石墨制品變形問題找出可靠措施，以期為現代化企業戰略目標的實現打下堅實基礎。
1 分析石墨制品加工中變形的原因
1.1 內力作用導致石墨制品加工精度改變
車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把石墨制品卡緊，然后對石墨制品進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使石墨制品在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的石墨制品就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。
1.2 外力作用下引起的彈性變形
在石墨制品加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些石墨制品產品的內部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現石墨制品變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起石墨制品彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力作用對石墨制品加工質量的影響。
2 機石墨制品加工變形的改進措施
在實際的石墨制品加工中，導致石墨制品變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。
2.1 使用專用夾具，減少裝夾變形
在石墨制品加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的專用工裝，可以使石墨制品在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查石墨制品的位置是否正確，以減少裝夾變形。
2.2選擇好的石墨材料
在設計石墨制品產品時，設計員需要結合設備的具體要求和產品的特性要求選擇適合的石墨材料，以保證經過加工后的石墨制品質量和安全性達到標準要求。
2.3 減小夾緊力的措施
在加工石墨制品時，需要采取一些措施增加石墨制品的輔助夾具，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和石墨制品之間的接觸面積，根據石墨制品的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類石墨制品時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇壁較厚的部位。而對長軸類的機械石墨制品，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的石墨制品，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。
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